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计量检验中心综合制样室完成焦炭筛分机改造

发布时间:2022年01月07日    点击:[0]人次

计量检验中心综合制样室完成焦炭筛分机改造

近日,为克服人力资源优化带来的人员紧张、焦炭人工筛分劳动强度大等一系列问题,计量检验中心综合制样室在中心技术科的协助下,顺利完成了旧焦炭筛分机改造,大大减轻了制样人员劳动强度,标志着焦炭手工筛分成为历史。

焦炭筛分是指将采集的焦炭试样连续缓慢均匀的加入机械筛中,通过摇动筛使试样分成大于80mm、80-60mm、60-40mm、40-25mm及小于25mm的五个粒级焦炭,再分别称量各粒级焦炭的质量,计算出各粒级焦炭占试样总质量的百分比,从而确定焦炭的质量指标。设备改造前,焦炭筛分一直由制样人员人工筛分完成,具体过程为先将采集的焦炭试样倒在80mm以上的手工筛中,由2人将重量近乎100公斤的筛子及焦炭抬起来回摇动,直至筛上物无法落下后称量筛上物质量,按照以上工序,逐次完成第2、3、4道筛分、称量工作。长期以来,人工筛分过程耗时长、人员劳动强度大、筛分结果人为干扰因素较多,这些不利因素促使制样人员不得不寻求新方法进行试验改造。

中心设备管理人员通过对旧焦炭筛分机进行研究,得出旧设备不能满足使用的原因主要有两点,其一是由于设备原设计振幅不够大,导致每完成一次焦炭筛分都会有大量焦炭卡在筛板上无法出来,需人工进行清理,由于设备四周均有密封,卡料清理难度相当大,需耗费大量的人员精力,其二是原设备设计的接样口高度较低,不便于制样人员在筛分过程中收集各粒度焦炭。找到设备不满足使用的原因后,中心设备管理员就开始对症下药,首先将两台闲置的破碎机底座拆卸后安装至焦炭筛分机下,从而升高焦炭筛分机整体高度,提高接样口高度,便于筛分后的焦炭收集;然后通过适当增加偏心块配重增大了振筛振幅,一举解决了原振筛震动过程中严重卡料现象。

经过对改造后焦炭筛分机进行多次试验,该设备目前已能完成焦炭筛分且筛分效果显著,使得制样人员告别了传统手工筛分时代的同时,大大提高了焦炭筛分结果的准确性和精度,为公司贸易结算、成本核算、工艺指标考核提供重要数据支撑。

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