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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十二

发布时间:2022年04月28日    点击:[0]人次

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十二

▲35:推挽信号太高

描述:对判断跳轨的轨道跟踪电信号值太高(要求值:4-7%)。

可能产生的原因:(1)压模质量差;

(2)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差;

(3)表面收缩太大。

建议操作:

(1)清洁或更换压模,检查压模制作;

(2)检查工艺条件,如有必要进行修正;

(3)增加冷却时间。

▲36:水口留在盘片上

别名:水口未从盘片上冲切下

描述:冲切后水口未能从盘片上分离。

可能产生的原因:(1)盘片温度太高(“深拉”效应);

(2)冲切开始得太早(注射头同水口套仍有接触);

(3)冲切压力太低:

a.冲头压力不足;

b.液压系统中有残留空气;

(4)冲头被卡住(可能是由于密封面磨损或冲头脏物);

(5)冲头或切割衬套的刃口磨损;

(6)由于模具两部分中心未对准,造成闸道的厚度不等。

建议操作:

(1)降低水口套和冲头的温度,如有必要延迟冲压;

(2)增加冷却时间;

(3)延迟开始冲切操作(在注射机构返回后);

(4)分别增加液压调节器中的气和液压力;

(5)排出空气;

(6)检查冲头移动是否畅通无阻,拆卸下后清洁滑动面,如必要,更换磨损的密封面;

(7)更新冲头或切割衬套;

(8)将模具两部分对准中心。

注意:上原因2仅在模具有可移动水口套时发生。

▲37:外边缘飞边

别名:盘片注塑量太多,飞边。

描述:部分或整个盘片外边缘都有飞边现象,在镜面侧和母盘侧都有可能产生。

可能产生原因:(1)模具撑开太大:

a.合模力不足;

b.最大允许腔压太高;

(2)排气环受阻塞,簧片不能将环推到向前位置:

a.模具温度太高;

b.滑动面弄脏或受损伤;

c.弹簧片弹性降低或已损坏;

(3)排气环和镜面间空隙太宽;

(4)镜面边缘或排气环受损坏;

(5)带压模合模圈的模具:压模太薄。

建议操作:

(1)增加合模力:

a.提早从注射转换到保压,在充模结束时降低注射压力;

b.检查模具温度,减少排气环和镜面间孔隙宽度,弹簧片磨损严重则更新;

(2)检查受损部件,如有必要,可重新加工或更换;

(3)检查压模厚度,如有必要,进行更换;

▲38:变形

别名:盘片翘曲过大。

可能产生原因:(1)热收缩造成变形;

(2)在过热面分子链能自由活动而在相对于过冷面造成更多收缩;

(3)盘片两面不对称收缩造成盘片变形;

(4)加工工艺影响:

a.不正确的模温设定;

b.熔体温度过高;

c.没有足够的冷却时间;

d.冷却水流量不足;

e.不正确的脱模参数;

(5)不对称盘片结构造成变形

(6)盘片的吸湿;

(7)非溅镀面吸水,吸水后体积膨胀引起变形,一旦吸水饱和后盘片变平整。

建议操作:

(1)设置合适的模温和熔体温度;

(2)调整合适的冷却和干燥条件;

(3)调整溅镀参数,使其温度不要过高;

(4)调整UV烘干条件。

盘片变形所引起的盘片质量问题:

(1)坑道变形和光斑变形会导致丢失调制信号;

(2)增加内部信号干扰;

(3)增加窜扰。03-5

(作者:杭州大自然光电科技股份有限公司 徐向华)

来源:<记录媒体技术>

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